硬脂酸鋅在涂料中主要用于木器底漆，起填充作用，提高打磨性。透明度好，影響涂料的透明性小，特別用于透明底漆。2000年以前，國內硬脂酸鋅能用于涂料行業的很少，而且性能上與國外的距離很大，隨著直接法硬脂酸鋅的廠家慢慢增多，競爭的壓力下使得國內的硬脂酸鋅在涂料中的性能有了飛躍性的提高。硬脂酸鋅在涂料中除了重點打磨和透明外，還有些其他影響因素比如吸油量、增稠、粒徑、分散性等對木器漆的綜合性能也有所影響。

　　硬脂酸鋅在木器底漆中主要有幾個技術指標影響其漆的性能：

　　1、打磨性

　　在木器底漆中，打磨性能在油漆中是一個很重要的指標，通常的測試方法是用同樣的涂料配方，同時噴板在同樣的時間內打磨測試，沒有固定的標準。若只使用過一家的硬脂酸鋅的涂料廠家，也無所謂打磨性的好壞，但是市場的競爭導致了產品的對比，同時也刺激了硬脂酸鋅助磨劑進一步的發展。打磨性能的好壞直接影響到施工的快慢程度，同時影響到砂紙的替換頻率，從而直接影響到家具廠家的成本。一般底漆中硬脂酸鋅的添加比例為5-10%，但是有些對打磨性要求不高且成本低的白底漆當中也有不加硬脂酸鋅的，靠添加大量的滑石粉和碳酸鈣來提高快干和打磨。對于硬脂酸鋅的的打磨性，各個廠家都不一定相同，而同一個廠家不同反應出的料的打磨性也可能稍有不同。比如生產出的半成品酸值、合成時的溫度稍有偏差，就會對成品會有或多或少的影響。因此，生產硬脂酸鋅時不僅工藝要穩定，而且要不斷改善工藝，提高硬脂酸鋅的打磨性能。

　　2、透明度

　　在透明底漆中，透明度的好壞直接影響到木器的美觀程度。因此，水法生產的硬脂酸鋅是無法用在透明木器漆中的，主要是因為雜質太多。而直接法生產的硬脂酸鋅在純度上是能滿足要求的，但是對工藝的要求也是很高，不同的生產工藝對透明度的影響很大，有可能工藝上的微小差別導致透明度的巨大差異。因此，雖然有很多直接法生產硬脂酸鋅的廠家，但是能用于涂料行業的也并不多見。這也是做涂料硬脂酸鋅企業的技術所在。透明度通常的檢測方法是用一定比例的樹脂、溶劑、硬脂酸鋅分散，測試樣與標樣各一份，然后用涂布器在黑白紙或者玻璃上涂布一層膜，看透明的程度。

　　3、增稠

　　生產涂料的廠家對硬脂酸鋅的增稠是不接受的，因為硬脂酸鋅添加到涂料中制成成品，其黏度就確定，出廠的指標就已定下來，就算誤差也是在±500mP·s，所以測試硬脂酸鋅增稠的方法一般也是用旋轉黏度計來測試，若剛分散好的黏度與幾個小時后的黏度偏差大于500mP·s，視為增稠。若硬脂酸鋅增稠，那么涂料廠家生產出來的成品測試就會和使用的時候相差很大，甚至本來生產涂料時要求的黏度比較大，加上硬脂酸鋅增稠，這樣很可能導致油漆根本流不動，特別是PE涂料，導致固化報廢。因此增稠的硬脂酸鋅是不能或者很少用在涂料中的，這也是很多硬脂酸鋅廠家卻只有少量廠家賣涂料級的硬脂酸鋅。

　　4、吸油量

　　吸油量和增稠個人認為不是同一個概念，吸油量大是在同一比例添加量的條件下，做出的成品黏度大，而放置一段時間黏度不會超過誤差值±500mP·s。吸油量的測試標準有《DINENISO787-5-1995》，一般在PU涂料中對吸油量沒有太大的要求，因為對生產不會造成太大的影響，也有涂料廠家對吸油量要求高的，這可能是有些涂料廠家添加的溶劑較多，而又想降低溶劑的揮發，必須找一些吸油量高的物質添加進去，而硬脂酸鋅的吸油量相對于其它的添加劑是吸油量較高的助劑了。但是PE涂料一般都會要求吸油量低，因為在配方確定的情況下，吸油量越低，對PE漆從生產到使用會減少或避免因黏度過大產品固化的危險。

　　5、粒徑

　　粒徑是表明硬脂酸鋅顆粒大小的指標，一般都用細度來衡量。通常測試細度簡單出結果快的是刮板細度，一般在醇酸樹脂中加入一定比例的鋅粉分散，再加入少許溶劑調好黏度，然后用刮板細度計測試，這樣的測試結果會比實際的細度會偏大少許，因為樹脂包裹粉末占有一定的厚度，但是只要定下標準有可比性和重復性就可以以這種測試方法來衡量細度是否超標。在涂料中，硬脂酸鋅的細度不能太大，這樣會造成噴板出來的效果是滿板突出表面的顆粒，有些沒有打磨到的地方就會顯示出不平整。有時硬脂酸鋅中含有粗顆粒，也會對漆膜的美觀程度造成一定的影響。

　　6、分散性

　　在涂料的生產過程中，也有不少廠家提到分散性的問題。正常的情況下，硬脂酸鋅在油漆中的分散是沒有問題的，但是在硬脂酸鋅的生產過程中，會有部分指標對分散性也會造成一定的影響，比如硬脂酸鋅的酸值太高、半成品的溫度太高、工人壓包太嚴重時會出現鋅粉在涂料中分散性不好的問題，同時若鋅粉中的水分太高也會出現結晶問題，被認為分散性不好。